Nykyaikaisessa elektronisessa näyttötekniikassa LED -näyttöä käytetään laajasti digitaalisessa merkinnässä, vaiheen taustalla, sisäkoristeissa ja muissa kentissä sen suuren kirkkauden, teräväpiirto-, pitkän käyttöiän ja muiden etujen vuoksi. LED -näytön valmistusprosessissa kapselointitekniikka on keskeinen linkki. Niiden joukossa SMD -kapselointitekniikka ja COB -kapselointitekniikka ovat kaksi valtavirran kapselointia. Joten mitä eroa heidän välillä on? Tämä artikkeli antaa sinulle perusteellisen analyysin.
1.Mikä on SMD -pakkaustekniikka, SMD -pakkausperiaate
SMD -paketti, koko nimen pinta -asennettu laite (pinta -asennettu laite), on eräänlainen elektroninen komponentti, joka on hitsattu suoraan tulostettuun piirilevyn (PCB) pintapakkaustekniikkaan. Tämä tekniikka tarkkuuden sijoittamiskoneen, kapseloidun LED-sirun kautta (sisältää yleensä LED-valoa säteileviä diodeja ja tarvittavia piirikomponentteja), jotka on asetettu tarkasti piirilevyille ja sitten reflw-juotosten ja muiden tapojen kautta sähköyhteyden toteuttamiseksi.SMD-pakkaus Teknologia tekee elektronisista komponenteista pienempiä, kevyempiä painoa ja edistää kompaktien ja kevyempien elektronisten tuotteiden suunnittelua.
2. SMD -pakkaustekniikan edut ja haitat
2.1 SMD -pakkaustekniikan edut
(1)Pieni koko, kevyt:SMD-pakkauskomponentit ovat kooltaan pieniä, helppo integroida tiheä tiheys, mikä edistää miniatyyrien ja kevyiden elektronisten tuotteiden suunnittelua.
(2)Hyvät korkeataajuusominaisuudet:Lyhyet nastat ja lyhyet yhteydet auttavat vähentämään induktanssia ja vastustusta, parantamaan korkeataajuista suorituskykyä.
(3)Kätevä automaattiseen tuotantoon:Soveltuu automatisoituun sijoituskoneen tuotantoon, parantamaan tuotannon tehokkuutta ja laadun vakautta.
(4)Hyvä lämpösuorituskyky:Suora kosketus piirilevyn pinnan kanssa, mikä edistää lämmön hajoamista.
2.2 SMD -pakkaustekniikan haittoja
(1)Suhteellisen monimutkainen huolto: Vaikka pinnan kiinnitysmenetelmä helpottaa komponenttien korjaamista ja korvaamista, mutta korkean tiheyden integraation tapauksessa yksittäisten komponenttien korvaaminen voi olla hankalampaa.
(2)Rajoitettu lämmön hajoamisalue:Pääasiassa tyynyn ja geelin lämmön hajoamisen kautta pitkäaikainen kuormatyö voi johtaa lämpöpitoisuuteen, joka vaikuttaa käyttöikäyn.
3.Mikä on COB -pakkaustekniikka, COB -pakkausperiaate
COB -paketti, joka tunnetaan nimellä Chip on Board (Chip on Board -paketti), on paljain siru, joka on hitsattu suoraan PCB -pakkaustekniikkaan. Erityinen prosessi on paljain siru (sirun runko ja I/O -liittimet yllä olevassa kide), jossa on johtava tai lämpöliima, joka on sidottu piirilevyyn, ja sitten johdin (kuten alumiinin tai kultalangan) läpi ultraäänissä, toiminnan alla Lämmönpaineesta sirun I/O -liittimet ja piirilevytyynyt on kytketty ylös ja sinetöidään lopulta hartsiliitossuojauksella. Tämä kapselointi eliminoi perinteiset LED -lamppujen helmien kapselointivaiheet, jolloin paketti on kompakti.
4.KOB -pakkaustekniikan edut ja haitat
4.1 COB -pakkaustekniikan edut
(1) Kompakti paketti, pieni koko:Pohjatappien poistaminen pienemmän paketin koon saavuttamiseksi.
(2) Ylivoimainen suorituskyky:Sirun ja piirilevyn yhdistävä kultajohto, signaalin lähetysetäisyys on lyhyt, vähentäen ylikuormitusta ja induktanssia sekä muita ongelmia suorituskyvyn parantamiseksi.
(3) Hyvä lämmön hajoaminen:Siru hitsataan suoraan piirilevyyn, ja lämpö häviää koko piirilevyn läpi, ja lämpö häviää helposti.
(4) Vahva suojaus:Täysin suljettu muotoilu, jossa on vedenpitävä, kosteudenkestävä, pölynkestävä, antisistaattinen ja muut suojatoiminnot.
(5) Hyvä visuaalinen kokemus:Pintavalonlähteenä värin suorituskyky on elävämpi, erinomaisempi yksityiskohtainen käsittely, joka sopii pitkään tiiviin katseluun.
4.2 COB -pakkaustekniikan haittoja
(1) Huoltovaikeudet:siru- ja piirilevyn suora hitsaus, ei voida purkaa erikseen tai korvata siru, ylläpitokustannukset ovat korkeat.
(2) Tiukat tuotantovaatimukset:Ympäristövaatimusten pakkausprosessi on erittäin korkea, se ei salli pölyä, staattista sähköä ja muita pilaantumistekijöitä.
5. Ero SMD -pakkaustekniikan ja COB -pakkaustekniikan välillä
SMD -kapselointitekniikka ja COB -kapselointitekniikka LED -näytön alalla jokaisella on omat ainutlaatuiset piirteensä, niiden välinen ero heijastuu pääasiassa kapselointiin, koon ja painon, lämmön hajoamisen suorituskykyyn, ylläpidon ja sovellusskenaarioiden helppoon. Seuraava on yksityiskohtainen vertailu ja analyysi:
5.1 Pakkausmenetelmä
⑴SMD -pakkaustekniikka: Koko nimi on pinta -asennettu laite, joka on pakkaustekniikka, joka juottaa pakatun LED -sirun painetun piirilevyn (PCB) pinnalle tarkkuuslaastarikoneen kautta. Tämä menetelmä edellyttää, että LED -siru pakataan etukäteen riippumattoman komponentin muodostamiseksi ja sitten asennettuna piirilevyyn.
⑵COB -pakkaustekniikka: Koko nimi on Chip on aluksella, joka on pakkaustekniikka, joka juottaa suoraan paljaan sirun piirilevylle. Se eliminoi perinteisten LED -lamppujen helmien pakkausvaiheet, sitoo paljaan sirun piirilevyyn johtavan tai lämmönjohtavan liiman avulla ja toteuttaa sähköliitäntä metallilangan kautta.
5.2 Koko ja paino
⑴SMD -pakkaus: Vaikka komponentit ovat pieniä, niiden koko ja paino ovat edelleen rajoitettu pakkausrakenteen ja tyynyn vaatimusten vuoksi.
⑵COB -paketti: Pohjatappien ja pakkauskuoren puutteen vuoksi COB -paketti saavuttaa äärimmäisen kompaktiuden, mikä tekee paketin pienemmän ja kevyemmän.
5.3 Lämmön hajoamisnuorituskyky
⑴SMD -pakkaus: Pääasiassa häviää lämpöä tyynyjen ja kolloidien läpi, ja lämmön hajoamisalue on suhteellisen rajallinen. Suurissa kirkkauksissa ja suurissa kuormitusolosuhteissa lämpö voi keskittyä sirualueelle, mikä vaikuttaa näytön käyttöikään ja stabiilisuuteen.
⑵COB -paketti: Siru hitsataan suoraan piirilevylle ja lämpöä voidaan hajottaa koko piirilevyllä. Tämä malli parantaa merkittävästi näytön lämmön häviämistehokkuutta ja vähentää ylikuumenemisesta johtuvaa epäonnistumisnopeutta.
5.4 Huoltohuollon mukavuus
⑴SMD -pakkaus: Koska komponentit on asennettu itsenäisesti piirilevyyn, on suhteellisen helppoa korvata yksi komponentti kunnossapidon aikana. Tämä edistää ylläpitokustannusten vähentämistä ja ylläpito -ajan lyhentämistä.
⑵COB -pakkaus: Koska siru ja piirilevy hitsataan suoraan kokonaisuuteen, siru on mahdotonta purkaa tai korvata erikseen. Kun vika tapahtuu, on yleensä tarpeen vaihtaa koko piirilevy tai palauttaa se tehtaalle korjausta varten, mikä lisää korjauskustannuksia ja vaikeuksia.
5.5 Sovellusskenaariot
⑴SMD-pakkaus: Korkean kypsyyden ja alhaisten tuotantokustannustensa vuoksi sitä käytetään laajasti markkinoilla, etenkin hankkeissa, jotka ovat kustannusherkkiä ja vaativat korkeaa ylläpidon mukavuutta, kuten ulkotilojen ja sisäseinien sisätiloissa.
⑵COB-pakkaus: Korkean suorituskyvyn ja korkean suojauksensa vuoksi se sopii paremmin huippuluokan sisäiset näytöt, julkiset näytöt, valvontahuoneet ja muut kohtaukset, joissa on korkeat näytön laatuvaatimukset ja monimutkaiset ympäristöt. Esimerkiksi komentokeskuksissa, studioissa, suurissa lähetyskeskuksissa ja muissa ympäristöissä, joissa henkilökunta katselee näyttöä pitkään, COB -pakkaustekniikka voi tarjota herkemman ja yhtenäisemman visuaalisen kokemuksen.
Johtopäätös
SMD -pakkaustekniikka ja COB -pakkaustekniikka on kumpikin omat ainutlaatuiset edut ja sovellusskenaariot LED -näyttöruutujen alalla. Käyttäjien tulee punnita ja valita todellisten tarpeiden mukaan valinnassa.
SMD -pakkaustekniikka ja COB -pakkaustekniikka on omat edut. SMD-pakkaustekniikkaa käytetään laajasti markkinoilla korkean kypsyyden ja alhaisen tuotantokustannuksensa vuoksi, etenkin hankkeissa, jotka ovat kustannusherkkiä ja vaativat korkeaa ylläpidon mukavuutta. COB-pakkaustekniikka puolestaan on vahva kilpailukyky huippuluokan sisävesinäytöillä, julkisilla näytöillä, valvontahuoneilla ja muilla kentillä sen pienikokoisilla pakkauksilla, erinomaisella suorituskyvyllä, hyvällä lämmön hajoamisella ja vahvalla suojaustehokkuudella.
Viestin aika: syyskuu 20-2024
